એલ્યુમિનિયમની સીડી કેવી રીતે બનાવવી?
નવીનતમ રિવેટીંગ ટેકનોલોજી દ્વારા એલ્યુમિનિયમની સીડી કેવી રીતે બનાવવી?
એલ્યુમિનિયમની સીડી વિશ્વભરમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય છે, કારણ કે તેની વિશેષતાઓ હલકી, ટકાઉ અને ભારે ફરજ છે. સીડીમાં મુખ્યત્વે 3 ભાગો હોય છે:
- સાઇડ પ્રોફાઇલ્સ,
- પગથિયાં,
- એસેસરીઝમાં લેડર પ્લાસ્ટિક ફીટ, લેડર હિન્જ્સ, પ્લેટફોર્મ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
સીડી ઉત્પાદન મશીન લાઇનમાં પણ 3 પગલાંઓ શામેલ છે:
પગલું 1: સાઇડ પ્રોફાઇલ્સ પંચિંગ, ત્યાં છે 2 પ્રકારના હાઇડ્રોલિક પંચિંગ મશીનનું.
એલ્યુમિનિયમની સીડી કેવી રીતે બનાવવી? કૃપા કરીને મશીન વિગતો માટે નીચેની ઝડપી લિંક પર ક્લિક કરો. ચોરસ છિદ્ર, લંબચોરસ છિદ્ર, ડી આકારનું છિદ્ર, ત્રિકોણાકાર છિદ્ર, અંડાકાર છિદ્ર, કમરનું વર્તુળાકાર છિદ્ર, પ્રિઝમેટિક છિદ્ર વગેરે સહિત વિવિધ આકારના છિદ્રો પંચિંગ માટે ઉપલબ્ધ છે.
પગલું 2. સ્ટેપ રૂંગ્સ ફાસ્ટનિંગ, ત્યાં છે 3 પ્રકારના આ પગલામાં પ્રક્રિયાની રીત.
1લી પ્રકારની સીડી બનાવવાની પ્રક્રિયાઓ. સીડીના પગથિયાં વિસ્તરતા અને ફ્લેરિંગ મશીન.
આ સીડી ઉત્પન્ન કરતી ટેક્નોલોજી એક્સ્ટેંશન લેડર, ફોલ્ડિંગ સીડી, પ્લેટફોર્મ સીડી, સ્લાઇડિંગ સીડી, બહુહેતુક સીડી, કોમ્બિનેશન સીડી, લોફ્ટ સીડી, ઔદ્યોગિક સીડી વગેરેની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.
લેડર સ્ટેપ રંગ એક્સપાન્ડિંગ મશીન એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખા પરના પગથિયાંને કેટલાક એમ્બોસ્ડ પોઈન્ટ દ્વારા બાંધવા માટે પ્રથમ પગલું ભર્યું છે સીડીની અંદરની નળી.
લેડર ફ્લેરિંગ મશીન રંગ રિવેટિંગ મશીન માંથી પગથિયાં ભડકાવીને પ્રોફાઇલ્સ પર નિસરણીના પગથિયાંને જોડવા માટે બીજું પગલું છે સીડીની બહારની નળી.
2 જી પ્રકારની સીડી બનાવવાની પ્રક્રિયાઓ. લેડર સ્ક્વિઝિંગ હાઇડ્રોલિક એક્સટ્રુડિંગ મશીન.
લેડર સ્ક્વિઝિંગ હાઇડ્રોલિક એક્સટ્રુડિંગ મશીન એ એક અલગ પ્રકારનું લેડર મેન્યુફેક્ચરિંગ મશીન છે, જે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ અથવા એલ્યુમિનિયમ ચેનલ પર સીડીના રિંગ્સને એક્સટ્રુડિંગ પ્રોસેસિંગ અને ફ્લેરિંગ પ્રોસેસિંગ વિના, એલ્યુમિનિયમ લેડર રંગ એક્સટ્રુડિંગ મશીન તરીકે પણ ઓળખાય છે. અને લેડર સ્ક્વિઝિંગ મશીન.
3 જી પ્રકારની સીડી બનાવવાની પ્રક્રિયાઓ. સંયુક્ત 1 લી અને 2 જી પ્રકારની પ્રક્રિયા.
સૌપ્રથમ, પહેલા તો સ્ક્વિઝિંગ રિંગ્સ, વાસ્તવમાં, આ પ્રકારની સીડી બનાવવાની પ્રક્રિયામાં વિસ્તરણ પદ્ધતિઓને બદલે સ્ક્વિઝિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
બીજું, ફ્લેરિંગ રિંગ્સ.
1લી અને 2જી કરતા ઓછી ઉત્પાદન અને વધુ મશીન ખર્ચને કારણે સીડી બનાવવાની આ પ્રકારની રીતને સીડી ફેક્ટરી દ્વારા બહુ અપનાવવામાં આવતી નથી.
